一、方案背景
卫浴制造行业在生产制造过程中常常会遇到以下几个问题：
① 数据采集采用传统手工录入方式，误差大，数据不精准；
② 生产数据无法实时更新，产线信息不对称，制约产能提高；
③ 订单生产过程无法实时追踪排查，延误交货期；条码标签易损坏，条码枪无法批量识别、快速采集数据信息；
④ 员工效率不一，分工不均，工作效率低下；
⑤ 条码数据采集需大量人工作业，人工成本高。
二、系统优势
具有快速识别、智能控制、高可靠性、高保密性、易操作、易扩展等特点。建立安全可靠的产品生产工序，系统可从设备RFID电子标签储存的信息跟踪对应生产的产品信息。可方便、实时查询生产产品过程的相关记录信息，为质量追溯提供依据。
三、卫浴智能制造场景应用
1、产品注塑
系统根据生产订单分配相应模具注塑产品;手持RFID读写设备现场扫描模具上RFID电子标签;记录使用时间点、统计注塑中产品合格率;记录信息通过RFID手持设备更新到后台服务器。
2、陶瓷类产品电镀
对产品物料、生产过程、半成品、成品实行自动识别、记录和监控;可视化管理，实时发现和处理生产问题，追溯产品真伪、去向、存储、工序记录、生产者、质检者和生产日期等信息，分析不良产品产生的原因。
3、五金类产品电镀
产品上挂后进行电镀、PVD镀膜、喷塑等表面工艺处理;每道工艺处理节点口安放龙门架并固定RFID读写设备;挂具通过龙门口，RFID读写设备自动识别挂具上标签信息;后台更新相应挂具下挂时间点、统计下挂挂具数量。
4、产品检测、中转
下挂产品质检包装，转入中转物流框，统计工艺处理合格率;下挂产品按分类装入中转物流框，RFID读写设备扫描物流框中转时间点、产品型号、数量等信息并更新至后台服务器;物流框堆放在系统分配的托盘或库位中。
通过RFID读写设备读取物流框上的电子标签，结合后台软件管理系统，实现仓储的自动化、智能化管理。
1、商品入库
货物进仓，进货口RFID读写器自动扫描RFID标签，采集物流框中所存放物品信息，对比入库单，核对货物数量及型号;人工干预纠错，有托盘，将托盘信息与货物信息进行绑定;根据系统指示将货物运送到指定位置分类摆放。
2、商品堆放
物流框按一定规则进行堆放;一个托盘堆放一定箱数货物;每个托盘有个RFID标签，在货物上架前将托盘上所有物流框与托盘RFID标签进行绑定，托盘与上面的货物对应起来。
3、商品盘点
RFID手持设备先扫描区位标签然后扫描待盘点货物;手持机将收集到的产品信息与后台服务器进行数据比对;服务器对比后实时产生差异信息并显示在手持机;现场核对差异，盘点信息通过手持机更新到后台服务器。
4、商品出库
根据出库产品订单，系统分配指定位置堆放的托盘;叉车将货物拖出通过装有RFID读写设备出口;读写器扫描RFID标签采集每个物流框中所存放的物品信息;比对出库单信息，核对数量型号;有错漏进行人工纠错。
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